Korrosioarekiko erresistenteak diren Uztarriaren Plakak oinarrizko egitura-konektoreak dira energiaren transmisioan eta banaketan, trenbide-garraioan, energia eolikoen energia berrian, itsasoko azpiegituretan eta industria kimiko astunetan. Batez ere isolatzaile-kateen konexioetarako, eroaleen tentsioaren transmisiorako eta altzairuzko egitura-nodoen finkatzeko erabiltzen dira. Plaka hauek hainbat ingurune korrosiboren eraginpean daude, besteak beste, kanpoko giroak, kostaldeko gatz-ihintzak, azido eta alkali industrialak, lurzoruaren gazitasuna eta baldintza hezeak eta beroak. Haien korrosioarekiko erresistentziak produktuaren bizitza, funtzionamenduaren segurtasuna eta proiektuaren mantentze-kostu orokorrak zehazten ditu zuzenean.
Substratua Korrosio Erresistentearen Uztarriaren Plakaren korrosioaren babesaren oinarria da. -Kalitate handiko korrosioari-erresistentzia duten substratuek korrosioarekiko erresistentzia bikaina dute, geroko gainazaleko tratamenduaren zama nabarmen murrizten dute eta korrosioaren babes bikoitza lortzen dute "substratua + gainazaleko geruza" baten bidez. Ekoizpenean, substratu-material egokia zehatz-mehatz hautatu behar da produktuaren funtzionamendu-ingurunearen, karga--ahalmenaren eta kostuen aurrekontuaren arabera. Honek korrosioaren aurkako lehen defentsa-lerro sendoa ezartzen du lehengaien sarrerako fasetik, hau da, korrosioaren babeserako metodorik oinarrizkoena eta-luzeena.
Karbonozko egitura-altzairua gaur egun korrosioarekiko erresistenteak diren uztarri-plakak ekoizteko gehien erabiltzen den oinarrizko materiala da. Kostu kontrolagarria, propietate mekaniko bikainak eta prozesatzeko erraza eskaintzen ditu. Materialaren kalifikazioa eta barne-konposizioa optimizatuz, oinarriaren korrosioarekiko erresistentzia hobetu daiteke, barnealdean kanpoko ohiko inguruneetan eta -korrosiorik gabeko industria-inguruneetarako egokia bihurtuz. Q355NHD eta Q355NH meteorizazio-altzairua erabiliz, kobre, kromo, nikel, fosforo eta beste aleazio-elementu batzuk gehituta, oinarrizko materialaren gainazalean pasibazio-film trinko eta jarraitua sor daiteke. Honek modu eraginkorrean blokeatzen du airean oxigenoa, hezetasuna eta sufre dioxidoa bezalako euskarri korrosiboen sartzea, eta ondorioz, korrosio atmosferikoaren erresistentzia Q235 altzairu arruntaren 2-3 aldiz handiagoa da. Horrek uztarria plaka ekoizteko egokia da barnealdeko eremuetan eta arin kutsatutako industria-inguruneetan. Materialen ziurtagiriak egiaztatu behar dira lehengaiak fabrikara sartzen direnean, eta aleazio-elementuen edukia espektrometro batekin probatu behar da, korrosioarekiko erresistenteak diren elementuek, hala nola kobrea, kromoa eta fosforoa, estandarrak betetzen dituztela ziurtatzeko. Erabat debekatuta dago birziklatutako txatar altzairutik urtutako beheko altzairua erabiltzea barne-ezpurutasun gehiegizkoak eta korrosioa bizkortzen duten egitura intergranular solteak ekiditeko. Plasma ebaketa edo laser bidezko ebaketa hutsean ebaketa erabiltzen da, suzko ebaketa tradizionalaren ordez, ebakitako gainazalean oxido-eskalaren lodiera murrizteko eta ondorengo herdoila kentzeko zailtasuna murrizteko.
Korrosioarekiko erresistenteak diren uztarri-plakek barne-tentsio handia sortzen dute hutsunearen galdaketa, forjaketa, soldadura eta mekanizazio prozesuetan. Barne-tentsio horrek produktuaren deformazioa ekar dezake eta, ingurune korrosiboetan, tentsio-korrosio-pitzadurak-ekoizpenean erraz ahaztu egiten den korrosio-arriskua. Forjatze beroa erabiltzen da, forjaketa-tenperatura 850-1100 gradu artean kontrolatuz, oinarrizko material trinkoa ziurtatzeko, hala nola porositatea, uzkurdura-barrunbea eta pitzadurak bezalako akatsik gabe. Forjatu ondoren hozte motelak hozte azkarra eta barne tentsioa sortzea saihesten du. Mikroegitura trinkoak euskarri korrosiboen sartzea modu eraginkorrean blokeatzen du, hutsuneko korrosio-bideak murrizten ditu. Doitasunezko harea galdaketa burdina harizko galdaketan erabiltzen da, isurketa-tenperatura eta hozte-tasa kontrolatuz, galdaketa-porositatea, harea-zuloak eta zepa-sartzeak minimizatzeko. Granailatua galdaketaren ondoren egiten da gainazaleko oxido-ezkata eta itsasten den harea kentzeko, oinarri sendoak ezarriz gero azaleko korrosioaren aurkako tratamendurako.
Mekanizazioa funtsezko urratsa da korrosioarekiko erresistenteak diren uztarri-plakak eratzeko. Mekanizatutako gainazalaren zimurtasunak, leuntasunak, errebak eta urratuek zuzenean eragiten dute ondorengo-korrosioaren aurkako geruzaren atxikimendua eta osotasuna. Gainazal zakar batek korrosioaren aurkako-geruzaren lodiera irregularra eta lokalizatuta zuritzea ekar dezake, eta euskarri korrosiboak hutsuneetan eta errebarretan erraz meta daitezke, eta zirrikituen korrosioa eta zuloak eragin ditzake. Hori dela eta, mekanizazio prozesuan korrosioaren prebentzioaren muina gainazaleko kalitatea zorrotz kontrolatzea eta mekanizazio-oinarri laua, leuna eta akatsik-gabea sortzea da. Mekanizatu ondoren, artezketa pneumatikoa, ultrasoinuen garbiketa eta -presio handiko ur-garbiketa erabiltzen dira piezaren gainazala ondo garbitzeko burdinazko limadurak, olioak, ebaketa-likidoak eta errebak. Ertzak eta ertzak biribilduak eta txamflatuak dira,-korrosioaren aurkako geruzaren metaketa irregularra eragin dezaketen ertz zorrotzak eta kolpeen ondorioz erraz askatzeko. Erabat debekatuta dago piezaren gainazalean ebaketa-fluido hondarra, ebaketa-fluidoaren osagai kimikoek substratua herdoildu dezaketelako; horregatik, koipegabetze tratamendua mekanizatu ondoren berehala egiten da.
Gainazalaren tratamendua korrosioaren aurkako -metodorik garrantzitsuena da korrosioarekiko erresistenteak diren uztarri-plaken ekoizpenean. Substratuaren gainazala babes-geruza trinko, oso itsasgarri eta korrosioarekiko-erresistentearekin estaliz, substratua guztiz isolatzen du euskarri korrosiboetatik. Ekoizpenean gainazalak tratatzeko prozesu desberdinak erabiltzen dira, produktuaren aplikazioaren, kostuen eskakizunen eta korrosioaren babesaren iraupenaren arabera. Prozesu hauek hiru mota nagusitan sailkatzen dira: -korrosioaren aurkako konbentzionala,-korrosioaren aurkako indartua eta-korrosioaren aurkako berezia. Prozesu bakoitzak ekoizpen-eragiketaren zehaztapen zorrotzak ditu.
Korrosioaren aurkako-galvanizazio beroaren aurkako-: gaur egun gehien erabiltzen den azaleko-korrosioaren aurkako prozesua da korrosioari-erresistenteak diren uztarri-plakak ekoizteko, bai nazioartean bai nazioartean. Karbonozko altzairu eta-aleazio baxuko altzairu substratuetarako egokia da, eta-korrosioaren aurkako errendimendu ona, kostu moderatua eta bizitza luzea eskaintzen ditu. Oso erabilia da barnealdeko inguruneetan eta arin korrosiboetan.
-Beroko galvanizazioa + estaldura zigilatzeko konpositearen aurkako-korrosioa: korrosio neurriko inguruneetara zuzenduta, hala nola, kostaldeko eremuak, -erreguneetatik gertu, industria-kutsadura moderatua eta baldintza hezeak eta euritsuak, metodo honek estaldura zigilagarria gehitzen dio beroa -duzinizazio prozesu organikoari, "zinkatze-geruza organikoaren babesa" osatuz. Honek nabarmen luzatzen du korrosioaren babesaren iraupena eta -esportazioko uztarri-plaketarako korrosioaren aurkako irtenbide sendotua da.
Korrosioaren babeserako zink-aluminiozko estaldura: erresistentzia handiko-altzairuz eta egitura soldatuz egindako uztarri-plaketarako egokia. Desugertzeak eragindako hidrogenoaren hauskortasunaren pitzadurak saihesten ditu, eta haren korrosioarekiko erresistentzia beroko-galvanizazio arruntarena baino askoz ere handiagoa da. EBko ingurumen-arauak betetzen ditu eta egokia da Europara, Ameriketara, Japoniara, Hego Koreara eta ingurumen-eskakizun zorrotzak dituzten beste eskualdeetara esportatzeko.
Altzairu herdoilgaitza desugertzea eta korrosioaren pasibazioa babestea: 304, 316 eta 2205 altzairu herdoilgaitzez egindako korrosioari{0}}erresistenteak diren uztarri-plaketarako, desugertzea eta pasibazioa da azaleko korrosioaren babeserako oinarrizko prozesua. Ez da estaldura gehigarririk behar; Korrosioaren babesa altzairu herdoilgaitzaren pasibazio-filma berreskuratuz eta sendotuz lortzen da. Hau-iraupen luzeko eta mantentze-gabeko korrosioaren babeserako irtenbidea da.
